Là yếu tố quan trọng cung cấp hình ảnh và thông tin sản phẩm, quá trình tạo khuôn của thẻ treo quyết định trực tiếp đến độ ổn định, hiệu ứng hình ảnh và tuổi thọ của thành phẩm. Các vật liệu khác nhau yêu cầu các lộ trình xử lý khác nhau và ngành đã phát triển một hệ thống quy trình hoàn chỉnh bao gồm-cắt khuôn, in, xử lý bề mặt và-xử lý hậu kỳ để đáp ứng yêu cầu chất lượng của các tình huống ứng dụng đa dạng.
Cắt khuôn-là quy trình cơ bản trong quá trình đúc thẻ treo, chức năng của nó là tách chính xác cuộn phẳng hoặc tờ đơn đã in theo đường viền được thiết kế. Việc cắt khuôn phẳng-truyền thống phụ thuộc vào sự phối hợp giữa dụng cụ cắt và tấm đế, phù hợp cho sản xuất tiêu chuẩn hóa hàng loạt, với hiệu quả cao và chi phí có thể kiểm soát được; quá trình cắt khuôn quay- đạt được hoạt động liên tục ở tốc độ quay-cao, phù hợp hơn với các đơn hàng-dài hạn và khối lượng{6}}lớn, giảm thời gian thay dao và đảm bảo các đường cắt nhất quán. Thẻ treo có hình dạng không đều yêu cầu khuôn đặc biệt tùy chỉnh và công nghệ uốn CNC được sử dụng để kiểm soát độ cong và góc nhằm đảm bảo các cạnh nhẵn, không có gờ. Đối với vật liệu composite nhiều lớp, quá trình cắt theo khuôn phải tính đến sự khác biệt về tốc độ co ngót của từng lớp để tránh hiện tượng bong tróc hoặc cong vênh.
Quá trình in có thể diễn ra ngay trước hoặc sau khi cắt khuôn,{0}}tùy thuộc vào vật liệu và dây chuyền sản xuất. Thẻ treo giấy thường sử dụng tính năng in offset để đạt được khả năng tái tạo dấu chấm có độ chính xác-cao, phù hợp với thiết kế đồng nhất, có số lượng lớn-; in kỹ thuật số hỗ trợ xuất ra dữ liệu biến đổi theo thời gian thực-, đáp ứng nhu cầu đặt hàng ngắn hạn và-được cá nhân hóa. Thẻ treo nhựa chủ yếu sử dụng in offset UV hoặc in lụa, sử dụng tia cực tím để xử lý mực và cải thiện độ bám dính cũng như khả năng chống chịu thời tiết. Thẻ treo hàng dệt chủ yếu sử dụng phương pháp truyền nhiệt hoặc in kỹ thuật số trực tiếp-đến-quần áo, tạo ra các hoa văn bền trên bề mặt sợi trong khi vẫn giữ được cảm giác mềm mại của vải.
Xử lý bề mặt là một bước quan trọng trong việc nâng cao chất lượng khuôn đúc và giá trị gia tăng. Quá trình cán màng được chia thành cán bóng và cán mờ; cái trước làm tăng độ sáng và khả năng chống mài mòn, trong khi cái sau tạo ra kết cấu mờ tinh tế. Dập nóng (vàng/bạc) sử dụng nhiệt độ và áp suất cao để chuyển lá kim loại đến các khu vực được chỉ định, tạo cho nhãn một lớp nổi bật và có đặc tính chống-hàng giả. Dập nổi và tạo họa tiết tạo ra kết cấu ba chiều-trên bề mặt vật liệu thông qua áp suất cơ học, nâng cao khả năng nhận dạng xúc giác và sức hấp dẫn thị giác. Đối với các nhu cầu đặc biệt, bạn cũng có thể sử dụng sơn bóng tại chỗ, lớp phủ UV ngược hoặc lớp phủ-nano để đạt được đặc tính chống thấm nước,-chống dầu hoặc chống trầy xước-.
-Xử lý hậu kỳ bao gồm rạch, đục lỗ, xâu chuỗi và kiểm tra chất lượng. Rạch cắt các cuộn vật liệu rộng thành từng miếng riêng lẻ; vị trí đột và đường kính đột được xác định bằng phương pháp treo; và dây buộc yêu cầu vật liệu và màu sắc phối hợp với kiểu dáng của thẻ treo. Kiểm tra chất lượng tập trung vào độ chính xác về kích thước, đăng ký in ấn, lỗi bề mặt và độ ổn định khi treo để đảm bảo thành phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn của nhà máy.
Với sự tiến bộ của sản xuất thông minh, một số quy trình đã đưa vào hệ thống phát hiện tự động và{0}}hiệu chỉnh vòng lặp khép kín, cải thiện đáng kể tính nhất quán và năng suất. Trong tương lai, các quy trình tạo khuôn sẽ tiếp tục được tối ưu hóa về mặt thân thiện với môi trường, mức tiêu thụ thấp, điều khiển kỹ thuật số và tích hợp đa chức năng-, giúp thẻ treo có tính biểu cảm cao hơn và độ tin cậy của ứng dụng.
